
相较于充电模块,接触器、辅助电源、线缆、连接器等其他部件的技术已趋于成熟,损耗控制已接近极限,难以通过这些环节实现能效的显著提升;同时,铜排、枪线等带来的线损属于固有损耗,无法完全消除。

因此,想要从根本上提升整桩能效,实现1级能效标准,必须将重点放在充电模块的效率提升上。
根据新国标明确规定,整桩1级能效的加权效率必须≥96.5%。而充电桩存在固有损耗,主要分为三类,按最低损耗计算合计约0.5%,最高约0.7%:
损耗类型 | 具体说明 | 损耗占比范围 |
|---|---|---|
传输损耗 | 铜排、线束、枪线压降等 | 约0.25-0.3% |
运行损耗 | 风机、辅助电源、屏幕等设备运行消耗 | 约0.2-0.3% |
器件损耗 | 熔断器、接触器等器件自身损耗 | 约0.06-0.1% |
基于上述固有损耗计算,模块效率需满足:模块效率=整桩1级能效底线(96.5%)+ 固有最低损耗(0.5%)=97%。需要注意的是,97%的模块效率仅为基础门槛,若模块效率低于97%,整桩几乎不可能达到1级能效;即便达到97%,也需控制其他损耗不超标,才能确保整桩最终达标。

因此,整桩要实现1级能效,充电模块的加权效率必须大于97%。
除了充电模块,直流电能表的类型也会对整桩能效产生影响,其中分流器一体式直流电能表相较于传统分流器外接式直流电能表,在降低损耗、助力能效达标方面优势显著。

以常见的75mV分流器为例,对比两种直流电能表的功耗与损耗差异:
300A电流下,分流器外接式直流电能表理论功率消耗为P=300A×75mV=22.5W;而分流器一体式直流电能表理论功率消耗仅为P=300A×6mV=1.8W,两者相差20.7W,一体式电表功耗大幅降低。 当充电桩以750V电压输出、分流器达到最大电流时,分流器外接式的压降为75mV,产生的损耗约为0.01%;同等条件下,分流器一体式直流表产生的损耗仅为0.0008%,损耗几乎可以忽略不计。 正是由于分流器一体式直流电能表具备低功耗、低损耗的优势,同时还拥有易安装、抗干扰、高精度等特点,成为新型高端直流充电桩的首选,进一步助力整桩实现1级能效。
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